有机茶油加工操作规程

一、开车前的准备

2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修；

3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；

4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；

5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；

6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；

7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；

8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整；

9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；

10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；

11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；

12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；

13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；

14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。

二、开车步骤

1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；

2、开启除尘风机Z111及配套关风器；

3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2提升机Z102、喂料斗Z101，按所需流量从喂料斗向1提升机Z113、剥壳机Z108，3提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果；

5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5提升机、清理筛、2提升机、剥壳机、风机、关风器、4进口冷却循环阀门是否处于关闭状态；

6、主塔液位控制：当主塔下层视镜有液位后，开启主塔底部出油管阀门，启动屏蔽泵，开始打循环（检查出油阀门是否处于关闭状态，开启循环阀门）；

7、开始循环时关闭析气泵进油泵（阀）并关闭油-油交换器出口泵、阀门；析气泵每次停止进油必须关闭油-油交换器进口阀门；

8、检查脂肪酸喷淋及泵是否正常运行，脂肪酸罐进口管是否有烫手感觉（脂肪酸喷淋及泵必须正常运行方能进行下工序操作）；

9、主塔底温度达到250℃后循环90分钟取样分析，出油质量达到标准后关闭循环阀门，开启出油阀门开始正常出油，开启冷却器进水阀门，调节出油温度（出油温度30-60℃）；检查冷却器出油冷却循环阀门是否处于关闭状态；

10、当冷却循环水池水温＞30℃，启动冷却塔水泵和冷却塔风叶；

11、取样（脱臭油色泽、酸价、过氧化值等）没达到标准继续打循环（取样必须合格才能正常出油）；

12、启动析气器泵开始均匀进油，开始正常出油。

（二）正常运行（出油）

1、析气器保持一定液位，析气器油温105℃，进油量与出油量保持平衡；

2、严格控制主塔下层液位高度，根据液位情况精心操作，严格控制液位；不允许长时间超过液位线，严禁超大进油量（尽可能杜绝时大时小），均匀进油；

3、导热油加热器出油口温度控制在245-255℃；主塔上、下层油温240-250℃；导热油炉油温270-285℃；

4、检查脂肪酸喷淋及泵是否正常运行，脂肪酸罐进口管是否有烫手感觉；脂肪酸罐达到一定液位后，开启脂肪酸回收阀门（灌装油桶一次约油桶1/2）；回收脂肪酸时严禁将脂肪酸循环罐的脂肪酸抽空；

5、经常检查机械（轴承）运行情况是否有异常响声，润滑部位是否有润滑油（脂）；检查屏蔽泵、轴承部位、电机等温度正常否；水泵出口工作压力是否正常；

6、本工序标准工况：蒸汽工作压力：0.6-0.7Mpa；真空度：-0.098－-0.1Mpa；导热油炉循环油温260-270℃循环水池：水温＜30℃；电压：360-400V。

（三）非正常运行操作

1、总蒸汽工作压力长时间低于0.5Mpa，真空度低于-0.098Mpa，马上关闭出油阀门，开启循环阀门打循环，同时停止析气泵进油，关闭2#油油交换器出口阀门。

2、关小填料塔直接蒸汽，尽可能保证设备系统内真空压力不下降。

3、待总蒸汽压力稳定在0.6Mpa以上，循环60-90分钟（可按操作经验定循环时间）。

4、临时停车（一周内）

4.1、关闭析气器进油和析气器进油前阀门；抽空析气器内油后，停止析气泵出油，关闭油油交换器出口阀门；

4.2、开启冷却循环阀门，关闭冷却器出油阀门，打循环120分钟；将冷却器进水、出水阀门全部打开，开始冷却大循环；

4.3、当塔内油温降到110℃以下时关闭脱臭塔系统直接蒸汽；油温降到80℃以下，按正常出油操作；关闭四级喷射泵机组蒸汽和所有水泵；

4.4、保持设备内真空度，24小时后观察、检查整套设备密封效果；排除真空时注意不管在任何情况下必须慢慢泄压，严禁高温下泄压；

4.5、打空脂肪酸罐内脂肪酸。

5、长期停车

5.1、关闭析气器进油和析气器蒸汽加热阀门；抽空析气器内油后，停止析气泵进油，关闭油油交换器出口阀门；

5.2、打循环120分钟。先关闭冷却器出油阀门，打开冷却循环阀门、油油交换器出口冷却循环阀门，关闭油油交换器出口阀门；

5.3、将冷却器进水、出水阀门全部打开，开始冷却大循环；

5.4、当塔内油温降到110℃以下时关闭脱臭塔系统直接蒸汽；油温降到80℃以下，按正常出油操作，将主塔油抽净后停止屏蔽泵，关闭四级喷射泵机组蒸汽和所有水泵；

5.5、打空脂肪酸罐内脂肪酸。

6、停电紧急停车

6.1、紧急停电：关闭设备系统内所有直接蒸汽和四级喷射泵直接蒸汽；关闭析气器进油阀门和出油阀门。

6.2、停电后设备真空系统能正常保压，否则要检查阀门有放空现象。紧急停电严禁设备真空系统排放真空。

6.3、紧急停电后开车：导热油升温到280℃，总分汽缸蒸汽压力不得低于0.7Mpa；

6.4、开启所有水泵和四级喷射泵直接蒸汽、脱臭主塔和填料塔直接蒸汽、脂肪酸伴热间接蒸汽；

6.5、按以上操作程序（主塔底油温不得低于250℃）打循环90分钟后正常出油；

6.6、停电一小时以上要检查脂肪酸罐内脂肪酸是否凝固，否则要加热后方能开车。

7、停汽紧急停车

7.1、紧急停汽：停止出油，按设备内打循环操作；

7.2、正常供汽后，真空度达到工况标准，打循环90分钟后按正常出油操作；

7.3、停汽一小时以上要检查脂肪酸罐内脂肪酸是否凝固，否则要加热后方能开车。

8、本工序所有输送泵严禁空转，屏蔽泵瞬间空转不得超过30秒。

9、以上各项操作工艺指标可根据毛油质量和实际生产情况适当调整和修订！