三板模設計

三板模設計---

在兩板模的母模板和上固定板之間增加一塊可以局限移動的剝料板﹐利用開閉器和小拉杆來實現三次開模的注塑模具被俗稱為三板模。

優點是其進膠口位置排布可以比較隨意﹐一般用于針點進膠的單穴和多穴模具﹔

缺點是廢料多﹐射出壓力損失大

三板模基本結構

導銷()﹕三板模導銷不僅支撐母模板和剝料板面且在開合模時對母模板和剝料板起導向作用

導柱()﹕它和導銷的形式一樣﹐合模時對公母模板起定位導向作用.因受模具大小的限制﹐只有當模具大小在3030以上時才同時安裝導銷和導柱﹔當模具小于3030以下時只安裝導銷﹐但需在公模板上安裝導銷襯套小拉杆﹕控制前兩次開模的開模順序和開模行程。小拉杆須伸入剝料板作定位﹐以防止晃動

襯套﹕控制第二次開模的開模行程

內六角螺絲﹕連接固定襯套和小拉杆

彈簧﹕此處彈簧為壓縮彈簧﹐輔助控制第一次開模

剝料板﹕將抓料銷上的流道剝下﹐

使廢料脫離模具

抓料銷﹕在三板模第一次開模時將流道應力集中處拉斷﹐流道隨抓料銷脫離母模板﹐使流道停留在剝料板側

開閉器﹕在三板模中安裝在公母模板之間﹐將兩模板鎖合。只有當外力超過開閉器額定載荷時(額定載荷可以通過螺絲調整﹐高溫時使用機械裝置)兩模板才可以打開﹐從而起到控制模具開模順序的作用

三板模工作原理

第一次開模

開模時成形機帶動模具的公模側向下運動﹐在公母模板之間開閉器的鎖合力和母模板與剝料板之間彈簧的作用下﹐可以確保母模板與剝料板完成第一次開模

第二次開模

當開模距離達到第一次開模行程時﹐模具繼續向下運動﹐此時母模板對小拉杆有一向下的拉力將小拉杆向下拉﹐反之小拉杆會對母模板作用一向上的拉力﹐對剝料板作用一向下的拉力﹐但開閉器將公母模的鎖合力大于將流道下剝的力﹐所以此時小拉杆將帶動剝料板向下運動﹐將流道剝下。

第三次開模

當小拉杆帶動剝料板向下運動行程達到第二次開模行程時﹐模具繼續向下運動﹐小拉杆會將母模板拉住﹐開閉器被強行拉開﹐公母模板打開﹐實現第三次開模

機械手取出成品

三板模澆注系統設計---流道系統的組成

流道系統組成﹕

1:豎澆道(將注塑機噴嘴的熔融塑膠引入分流道)﹔

2:冷料井(接收注間隔所產生的冷料)﹔

3:分流道(將熔融的塑膠分流到各個豎流道)﹔

4:豎流道(將熔融的塑膠引入各個澆口)﹔

5:澆口(將來自流道的熔融塑膠引入模腔)﹔

6:節流閥(用來控制熔融塑膠的流速﹐以達到充填平衡)﹔

7﹕抓料銷(在豎流道和節流閥的上方設置抓料銷﹐使流道殘餘料順利脫模)﹔

8:撥料板(使流道殘餘料從抓料銷和主澆道內完全脫離)

三板模澆注系統設計---常見的流道及澆口形

三板模模仁部分常用的橫流道形式與兩板模相同﹐

其尺寸可參見兩板模的流道形式在分流板上常用的流道為U形或梯形﹐針點澆口是三板模所獨有的澆口形式﹐除了針點澆口﹐還可在一套模具中配合使用其他多種澆口﹐如側澆口﹐搭接澆口﹐潛伏澆口等

針點澆口

优点：(a)成形品大之場合﹐可多點進膠﹐應力及變形較小

(b)進膠點處切口痕跡小﹐不需後加工

(c)適合於多模穴成形

(d)澆口位置選擇靈活

缺点：(a)流道殘餘料較多﹐材料成本高

(b)流道壓力損失大

(c)只適用於三板模﹐模具成本較高

(d)加工較困難﹐不利修模設變

应用：直接進膠在成品表面，非外觀面上，客戶許可之位置.與模仁分模面之主流道相接之三板模流道形式

針點澆口參數

Φd=0.8~1.2

SR=1.5~2.0

L=0.3~0.5

H=2.1

b=30°

a=2°~4°

Φd2=Φd1+1

b=2°~4°

ΦD(豎流道面積)W(梯形流道面積)

r=1~2

豎流道參數

Φd1=1.5~2

a=2°~4°

b=2°~4°

Φd3略大于Φd

W(梯形流道面積)D(豎流道面積)

Φd3約等于ΦD

技術要求

a.αβ角度不可做得過大﹐越大壓力損失越大

b.側壁不可拋的過光﹐影響冷料。

c.澆口與圓球不可相切﹐相切會影響冷料。

d.進膠口處需要偷肉時﹐相對公模也需加膠(需客戶確認)﹔

加膠時﹐A=B+2T。

e.母模偷肉及公模加膠不要用球形

橫流道選用

以成形品重量做基准(g)

梯形流道常用規格

豎澆道

三板模常用注口襯套有普通型和廷長型

豎澆道尺寸參數

抓料井的規格﹕(供參考)

1,倒勾不深入流道﹑冷料盤深為1~3mm;

目的:減少冷卻時間，減少成型周期

2,注意抓料井不可在豎澆道下方,抓料井需排在地側

3,考慮冷料盤大小時也需注意B應大于A+3~4;

目的：剝料板在剝料時﹐可以將冷料盤及襯套的料剝下

B常用Φ16、Φ20、Φ25﹐Φ30

4,主流道ΦC流道面積需橫流道尺寸D流道面積.

抓料銷設計

1設計三板模的”L”形流道時﹐為了保証下次射出的順利進行﹐使流路通暢。在粘著力最大的豎流道上方設置抓料梢﹐開模時把流道中的殘餘料抓出

2在節流閥的上方設置抓梢。因現在採用的節流閥表面粗糙且沒有脫模斜度﹐在生產和試模時常有拉模的現象﹐故需設抓料

橫流道處節流閥之抓料銷尺寸參數

三板模節流閥設計

為控制三板模各個進膠點的流量﹐在其支路上設置節流閥﹐達到進膠平衡的目的

H=沉頭高+2~3mm

L一般為15~20mm

三板模配件設計

三板模開模行程取值規定

•W:流道總長度

•第一次開模行程T1

T190

T1W+15(安全行程）

•第二次開模行程A=10

•導柱深入公模側導向行程L

LT1+A+10~20安全行程

三板模配件設計---小拉桿

3030(含)以下模坯d=12;

3030-4545(含)d=16;

4545-6060(含)d=20;

6060以上d=25.

L的取值規定為:

L90;

L=W(流道總長)+15;

d1d2+2

Ø三板模配件設計---樹脂開閉器()

靠斜度螺絲調整,使模板與樹脂產生

摩擦力,有緩沖模板間開閉的作用.

一般一套模具裝置4支,大于7070以

上模坯,模次要求較高的模具,可裝置6支