锂矿浮选矿粒过粗难浮，过细难选，效果差，怎么办?

锂矿石浮选主要是根据不同矿物的物理、化学性质，采用不同的方法，使锂矿石选择性地附着在矿浆中的气泡上，随之上浮到矿浆表面，达到锂矿石中不同的有用矿物与脉石矿物实现最大程度上的彼此分离，并除去或降低有害杂质，使之分别富集的目的，进而获得冶炼锂矿石所需原料。

锂矿石浮选是介于采矿和冶炼之间的工艺过程，它会受到共生矿物、矿石结构类型等诸多因素的影响，其中矿石粒度(也称磨矿细度)是影响最终浮选指标的重要因素，因此，浮选前锂矿石应磨碎到符合浮选所要求的粒度，使锂矿石基本上达到单体解离以便分选，据悉，适宜的粒度一般指有用矿物80%以上已单体解离。

然而在浮选过程中，不仅要求矿物充分单体解离，而且要求具有适宜的入选粒度，因为粒度过粗(大于0.1毫米)和过细(小于0.006毫米)都不利于浮选，即使已达到单体解离的状态，其浮选效果也不理想，且回收率低。

粗粒难浮

当矿粒过粗时，其重量较大，矿粒的脱落力会增加，因气泡承载力有限，一旦超过气泡浮载能力,矿粒很容易从泡沫上脱落，往往漂浮不起来，不能很好地实现分离，会直接影响浮选效果。若遇到矿粒过粗难浮现象，我们可以在实际生产过程中采取以下措施解决。

1、正确选择与调节浮选设备，如：降低浮选机中矿浆运动的湍流强度。

2、采用足够数量的有效收集器，并使用对锂矿石浮选具有较强捕收性和良好选择性的锂矿专用捕收剂，合理增加捕收剂浓度，增强矿物与气泡的附着强度，加快浮选速度。此外，还可补加辅助捕收剂，以加强粗颗粒的收集，增加矿和泡沫的附着能力和固定强度，减少脱落。

3、在保证泡沫层稳定的前提下，进行适当的矿浆搅拌，促进粗颗粒悬浮，增加与泡沫的附着机会。

4、适当增加矿浆浓度，以增加矿浆的浮力，一般的金属矿物粗选矿浆浓度为25-45%，上限可达50-55%;精选矿浆浓度为10-20%，下限可达6-8%;扫选矿浆浓度为20-40%。

5、适当增加浮选机的充气量，生成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可有效携带粗粒上浮。

6、采用快速光滑的刮削装置，刮刀刮泡沫时要快速柔软，及时刮去漂浮的矿化泡沫，减少矿粒再次脱落。

细粒难选

当粒度过细时，会产生泥化现象，细粒矿泥具有质量小、比表面积大等特点，细粒矿物质量小，与浮选气泡发生碰撞的可能便小，在与气泡接触碰撞时无法克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，导致细粒矿物难以附于气泡上，易被水流机械夹带和泡沫机械夹带，有用矿物无法与脉石矿物分离。比表面积大会吸附大量的浮选剂，但细粒矿物对药剂的选择吸附性差，且表面溶解度较大，会使矿浆中难以分离的细粒矿物增加，降低矿浆的药剂浓度，进而破坏正常的浮选过程，降低浮选指标，而且也不利于锂精矿的浮出。

再者就是，由于微细粒的比表面积大，增加了矿浆表面活性，容易与各种药剂起作用，易于分类，具有很强的水化性，会降低泡沫产品的流动性和浓缩效率，使泡沫过于稳定，精选时产生困惑，降低精矿质量。以上是细粒矿物难以分选的原因，我们可以在实际生产过程中采取以下措施，以解决细粒矿物难以浮选分离且浮选效率低的问题。

1、选择对微细粒矿物具有化学吸附的浮选药剂，提高微细粒矿物浮选速度。

2、利用适合浮选粒级的矿粒作为载体，使目的细粒罩盖在载体上上浮，载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物。

3、利用矿浆各种矿物细粒的物理化学性质差异，使絮凝剂有选择性地使用某种或某几种矿物絮凝，而其余矿物仍处于分散状态，然后用脱泥法或浮选法将絮团与悬浮体分离。

4、应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性。

5、在一定条件下，减小气泡粒径，可有效增加气-液界面及细粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。

6、在浮选前，对微细颗粒矿物进行脱泥作业，进行泥沙分选，并制定专门的矿泥浮选药剂制度。

7、在矿浆中添加分散剂，防止微细颗粒矿物互相凝聚，使其保持适当的分散状态。分散剂可以使用水玻璃、聚磷酸钠和氢氧化钠等。

8、使用低浓度矿浆浮选，提高不同矿物表面的选择性，矿浆浓度不仅可以阻止细泥污染精矿泡沫，也可以大大降低矿浆的粘性。

9、采用分段、分批添加浮选药剂方式，减少细粒颗粒矿物对浮选药剂无选择性吸附。如果采用一次加入的加药方式，药剂易被矿泥吸收。

锂矿石浮选作为矿产资源综合利用的重要环节，是获取较高品位锂矿石精矿的重要途径，只有针对不同矿物的特定性质采用适合锂矿石的选矿方法才能使矿石充分利用。开路者重工建议：在实际生产过程中，适宜的粒度应根据选矿试验中有用矿物的嵌布粒度来确定，以尽量减少有用矿物与脉石矿物的连生体，切忌随意套用标准。若选别矿物颗粒过粗或过细，可参考上述所列举的相应措施，同时结合自身实际情况，在综合分析矿物性质、浮选工艺流程、浮选药剂等因素后，采取针对性的解决措施，以提高浮选厂细粒矿物的浮选效率，实现理想的浮选效果和技术经济指标。