中心液压传动浓缩机的优点

1传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙

NZ-30Q型浓缩机采用两台液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈固定在传动箱内的轴承座上，不会出现因扭矩过大而产生偏离搅拌中心的现象。由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。

当浓缩机底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。

2沉淀面积增加，提高处理量

安装倾斜板，大大增加了浓缩机的沉淀面积，进一步提高了对细小颗粒的扑捉能力，大大提高了浓缩机的处理能力。

3入料方式先进

采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式，当矿浆从布料筒流出时呈辐射状水平方向扩散，流速变缓，有助于矿浆颗粒沉淀，提高溢流水水质。

4耙架转速可调

由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。同时由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，矿浆水浓缩速度快，采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故且能提高底流浓度。在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，耙架不易扭坏。

5润滑系统可靠

传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分，既避免了矿浆进入回转支承又使润滑充分，能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。

6具有自动提落耙功能

当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。

7中心传动

对浓缩池池边要求不高，传动装置设在中心，没有周边传动系统，不存在周边传动系统的缺点。