216 MC物控员物料齐套控制的6大关键点-下

上文已经说了MC物控员控制物料齐套的两上大点：稳定的计划、准确的MRP，接下来断续分享剩下的几点。

物料的齐套中，采购物料的跟进是重中之重，无论是自制件还是委外件，源头都是采购件，所以根据主计划制定出T+1,T+3的欠料并发送给采购这是非常关键。

物料齐套可以按单个订单来跟进，也可以按多个订单来跟进，无论是哪种跟进方法，都需要记住物料齐套的原则是什么？特别是多张订单一起跟进的时候，看起来某个订单齐套了，结果有个通用物料给某一个订单优先领用了，直接造成订单不齐套影响生产。

所以在跟进采购订单的时候，一定需要审核主生产计划是否严谨，有些主生产计划排程不严谨，WIP在制工单未清完的但是已经排过不上排程，只排新订单，这样就会导致一此新手MC认为这些未排的WIP在制工单都已经完成了，实际的情况可能是这些订单有些物料欠料了没有生产。而这些欠料的需求又直接影响新排的订单。

所以MC物控员自己需要有一个订单跟进表，确保主生产计划的排程和自己一一对应，这样当主计划没有排某些订单的时候一定要再次确认。确认后好，每天重置最新的欠料给到采购部门进行重点跟进。

物料的齐套后，MC就认为事情就结束了，实际上当订单物料齐套后，如果没有对领料的控制，很有可能又会重新欠料导致订单不齐套从而影响订单交付。

已完工没有领料的：产品都已经完工了，工单领料没有完成，不处理会误导MC认为物料够了，实际上仓库已经没有了，只是账面上有。

未完工已经领料的：产品没有生产，物料全部已经发料完成，不处理会误导MC认为物料欠料了，实际上仓库是没有了，只是全部在WIP在制上，也就是工单上面，物料实际在车间现场。

订单没有退料的：产品的物料已经被挪用到另一个订单上面了，此时订单不退料的话，就会造成多次领料。特别是当工单比较多的时候，举例说明：工单A欠一个物料没有生产，但是可以生产同系列的另外一张工单，现场人员直接就把物料消耗在这张工单上面了，而这张工单上面也已经在账面上进行了领料。相当于两张工单都领料了。

超额领料的：本来是按供需买够了的，但是车间由于异常原则，把物料超领了，而且还是大额超领的。此时如果不及时处理的话，很容易发生欠料。特别是没有MRP的中小工厂，需要仓库、生产相互提醒，设置流程，超额领料需要有MC签名。

过程损耗的：有些过程中的损耗如果能够及时发现，可以减少制造过程的切换次数，如某自制件损耗了3个，如果信息传达及时，很有可能当天刚刚好在生产同样的产品，多生产3个的影响几乎为0，但是如果等到明天模具下模后，生产成本就几何级上涨了。

突发的异常：这是MC在控制齐套中最难预防的场景之一。这类突发的异常概率较低，为这些概率较低的事件预备多方案，会造成整体成本的上升。解决这类异常就是多去现场，多多沟通，越早知道这些突然发生的异常，反应的时间就相对长，有时间做决策，不要等到最后才发现。如模具坏了、设备坏了，MC不能是最后一个才知道。

不可控因素：这类和突发异常相似，如政府限电，查环保，台风、暴雨、地震等。概率比较小不等于不会发生。有心留意一下，做好一些预案。如政府在重大会议或项目前会突击查环保，此时委外物料可能会有异常（电镀、高污染、气味重的）。沿海地区一些台风等自然恶劣条件。

物料齐套做到后面，一定要把物料都控制在可控范围之内，无论计划如何变，齐套的目标不变。保证客户准时交付就是使命。不要因为计划变动，或工作难而动摇。这个岗位的存在就是……

“追料、追料、追料……”

不是在追料的路上，就是在追料！

我是古哥：