关注 | 三种精密并纱机使用性能的比较

随着国内电气自动化技术的持续发展，市场上有多家纺机制造商推出了精密并纱机，与传统槽筒并纱机相比，精密并纱机具有诸多优势，如高速、高密度、无分纱、适用范围广、可通过调整工艺达到不同的成型等，所以目前市场上推广速度很快。

我司在近几年陆续购置了拨片式、导丝头式、拨叉式等多款精密并纱机，拨片式和导丝头式结构的并纱机是早期的产品，而拨叉结构的精密并纱机是近几年才开始发展起来的，通过这几年的摸索，我们积累了一些使用经验，现从几个方面对三种形式的并纱机进行比较分析。

一、使用性能对比

1、在实际运行速度上，三种形式的并纱机比较接近，但在其他性能上还是有不小的差异，见表1：

表1三种形式的并纱机的比较分析

2、从综合性能来看，导丝头结构适用范围最广，且成纱密度最高；精密并纱机最大的优势就是成型密度较高，可比普通槽筒提高20%以上，同等重量的并纱筒卷装直径偏小，在倍捻工序可采用更小的锭子，节省能耗；另外，通过精密并纱机可以实现大卷装并纱，从而减少接头次数，省人工。

二、可操作性比较

并纱机的可操作性主要包括两方面的内容：

2.1控制系统的可操作性

主要包括工艺调整是否便捷，产量统计是否准确，故障排查是否方便等，三种并纱机在系统的可操作性方面虽然存在一些差异，但差距不大。

2.2挡车工的可操作性

主要是上纱、下纱、断头处理等。

2.2.1纱路设计

在纱路设计上，三种并纱机存在一些差异。如张力控制有电磁式和机械式2种，电磁式的纱路绕法相对比较简便，但张力一致性较差，机械式的纱路绕法较繁琐，但张力一致性较好。

2.2.2断头处理

在断头时处理上，分主动卷绕和被动卷绕两种模式；拨片式和拨叉式并纱机基本上都是采用主动卷绕模式，电机通过同步带传动筒子，挡车工在断纱找头过程中筒子存在一定的阻力，操作不够便捷；导丝头结构的并纱机有的采用主动卷绕，也有的采用被动卷绕，被动卷绕的结构与拨片式和拨叉式并纱机并纱机操作类似。

2.2.3机械结构及操作

三种结构的并纱机相比，在结构上，拨叉式并纱机相对最简单，直接在横动伺服电机轴端安装拨叉，但在操作上，拨叉式并纱机最麻烦，启动时需要把纱线放入拨叉中，另外生产过程中拨叉高速摆动，也存在着一定的危险性。

三、维护成本的比较

维护成本包括两部分：一是易损件更换，二是核心零部件使用寿命。

3.1易损件

每个机型的易损件各不相同；

3.1.1拨片式并纱机

主要是同步带断裂，支撑辊轴承损坏，正常使用寿命1年左右；

3.1.2拨叉式并纱机

主要是支撑辊2侧的轴承易坏，使用寿命1年左右；

3.1.3导丝头式并纱机

主要是钢丝绳断裂，寿命基本在10个月左右；

3.2核心零部件

精密并纱机的电气技术含量相对较高，电气件的稳定性尤为关键。

3.2.1单锭主控板

会存在一定比例的损坏，寿命基本在5年以上。

3.2.2横动电机

相对来说，拨叉的负荷最大，后期损坏的比列较大。

四、综合比较

三种并纱机的综合比较，结论如下：

4.1拨片式并纱机

卷绕成型方式上来看，相对拨叉式、导丝头式的并纱机，由于拨片式并纱机的品种适应性较低，成型相对较差，动程无法自由调整等问题，市场的认可度偏低。

4.2拨叉式并纱机

在纱线的成型上解决了拨片式并纱机存在的不足，维护也比较方便，但是在操作上相对麻烦，而且拨叉驱动电机的功率较大，相对耗电量较大。

4.2导丝头式并纱机

相对于拨片和拨叉精密并纱机，导丝头式并纱机采用被动卷绕的成型方式，在动程范围、成型密度、断纱操作、能耗方面具有较大的综合优势。

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