稳定陶粒回转窑的火焰，都要做好哪些工作？

陶粒回转窑要是铸造良好的窑皮，也有所要依附的条件，研究表明稳定陶粒回转窑的火焰，铸造良好的窑皮。下面是巩义兴农为稳定陶粒回转窑火焰采取的一些措施。

1、配合好一、二次风稳定窑尾温度，窑尾温度必须稳定，用稳定陶粒回转窑尾温度来控制窑内热工制度，使窑操作处于最佳状态。

2、严格控制熟料粒度。陶粒回转窑熟料结粒始终保持均齐（多数在５～２０ｍ），说明窑温或风、煤、料、窑速配合较好。

3、缩小窑速快与慢的时间差。窑速过快或过慢，表明操作上存在失误，应采取措施争取主动保持窑内热工制度的稳定，止KH、SM值高时提

高陶粒回转窑温度伤害窑皮。

4、控制二次风温与窑头温度不能过高或过低。二次风温过高或过低与窑内下料量的多少及冷却机的效率有很大关系，应及时进行调整。

5、经常根据陶粒回转窑窑皮情况变换喷煤嘴的位置或合理调整内外风的比例。利用窑口与喷嘴间的距离掌握火焰的正确形状，保护好窑皮。

正确的火焰形状不但顺畅、活泼、有力，而且不粗、不软、不硬；快窑不短，慢窑不长。保持正确的火焰形状，操作员的操作是决定因素。

陶粒回转窑运转时的注意事项

陶粒回转窑正常操作时，要加强前后的联系和配合，做到前后兼顾，陶粒回转窑窑头每变动一项操作参数，都要通知知分解炉。分解炉根据陶粒回转窑窑头参数的变化，也相应地改变操作参数，以确保整个系统的平衡和稳定。操作时，窑头要根据窑内温度和物料的变化情况，结合各种热工仪表的指示数据和中间化验结果，分析和判断陶粒回转窑和预分解系统的运转是否正常。窑头操作要稳，在没有摸清窑内和预分解系统内的情况以前，不能盲目改变操作参数。更不允许窑速大起大落，喂料量大增大减。

在改变操作参数的时候，要先从风、油进行调整，在调整风、油不能见效的情况下，方可改变陶粒回转窑窑速和喂料量，在变动窑速和料量的时候，一定要使二者相适应，即一定的料量要有一定的窑速，保证薄料快转，陶粒回转窑窑的负荷率保持在6-7%之间，以免由于料层过厚，热交换不好，而造成长期慢窑的状况，在正常操作时，要十分注意窑皮的保护，不烧逼火，一旦陶粒回转窑窑皮损坏，要通过移动火焰，调整火焰，改变黑影位置，变动风油，改变陶粒回转窑窑内热负荷等措施，及时将窑皮补挂。